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铝合金、镁合金铸造现状

Data: 2017-05-18
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我国大陆2002~2016年有色合金铸件产量及占铸件总产量比例如表1所示。由表1可见我国从2002年到2016年有色合金铸件产量逐年上升,特别是铝和镁合金铸件增加了35万吨,增长80%;锌合金铸件增加了7万余吨,增长153%。

近年来随着汽车、摩托车以及家用电器等产业的迅速发展,压铸产业保持着年增长率8%到12%。现在拥有压铸厂点及相关企业总共约3000家,压铸机制造厂超过16家,年产压铸件约40万吨,其中铝压铸件占72.5%,锌压铸件占25.3%,铜、镁等占2.2%。

2.存在的主要题目与对策

我国建国50多年来,特别是改革开放30多年来,有色合金铸造取得了很大发展。一些大型骨干企业大量引进新工艺、新设备;外资、合资企业的投进生产,进一步促进了轻合金铸造业的发展。但与产业发展国家相比还存在着很大的差距。其主要表现在以下几个方面:

(1)铸件综合质量差

我国轻合金铸件利用重力铸造和砂型铸造的比例还较大,在外观质量和内在质量上都存在差距,加工余量大,废品率高,合金利用率低。其原因是多方面的,主要与生产设备和工艺落后有密切关系。

(2)铸造工艺装备基础条件差

◆ 工艺装备不配套,特别是对金属型的模具设计与制造等不够重视;
◆ 原辅材料的生产比较分散,其生产设备简陋、技术落后、测试手段短缺,原辅材料品种不全,质量不稳定;
◆ 检测手段和技术装备存在很大差距。原辅材料质量检测、铸造过程控制检测、铸件内在质量检测等都没有严格执行,往往起不到监视和预防的作用。
◆ 我国很多企业在生产全过程中不是主动、严格执行行标、国标和符合国际标准的企业标准。有些甚至不执行标准,企业标准低于国标,废品率有的高达30~50%。此外,我国的很多标准制定后多年不加修订,给产品的生产、销售等都带来诸多不便。国际市场普遍推行的ISO9000认证制度也只有少数专业化铸造厂通过认证。

(3)环保、能耗题目严重

很多有色合金铸造厂由于生产方式和工艺装备的落后,对生产过程中产生大量的有害气体和粉尘,缺乏有效环保措施,这不仅严重污染环境,还有害人的健康。
由于铸造厂点专业化程度低,技术和治理水平落后,所以能耗大、废品率高,铸件加工余量大。

(4)技术落后,人才缺乏,新工艺新产品开发能力不足

一般铸造厂存在工作环境差,劳动强度大等题目,因而造成招工困难大,技术职员流失,技术气力严重不足。尽管改革开放后,很多企业进行了技术改造,引进了大量的新工艺、新设备,由于原有操纵工人基础较差,致使新设备的功能未能很好发挥,也影响了新工艺的顺利实施。

当前,上述题目给企业经营带来的负面影响越来越明显。有的企业虽有订单,生产设备、铸件质量也可以,但本钱太高,铸件报价客户接受不了;还有的企业工艺设备落后,铸件质量差,当然无人问津。加快现代企业制度的建设步伐;加快企业的技术进步,进步技术创新能力和产品质量意识,使企业走上可持续发展的道路;增强企业的市场开拓能力,进步经济意识和国际化意识水平。这已成为广大铸造界人士如何应对面临激烈的市场竞争的共叫。可喜的是,近年来在铸造界已有一批民企、国企加大改革力度,加强企业的科学治理,调整和优化产业结构,进步企业的专业化生产能力,形成了自己的竞争上风,取得了明显的经济效益。很多在大陆投资的港、台等铸造企业,其高效的运行机制,上乘的产品质量赢得了同行的一致好评,为进一步推动我国铸造业的发展起了良好的示范作用。

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