Language 

News

News
Hot Products / Hot deals
2017 - 01 - 04
2017 - 02 - 07
Contact us
联系我们
TEL: 021-67743773  
Mail:  j.info@yamada-sh.com 
Address: 上海市松江区泗泾镇方泗路158号
News 新闻详情

铝合金模具的重力铸造探讨

Data: 2017-05-18
Views: 34

先进设备固然是保证产品质量必不可少的因素,但模具在铸造中的作用同样非常重要。尤其对铝合金汽车零部件生产企业来说,模具的精确度和耐久性对产品质量的影响非常明显。
  黑色金属铸造,模具更多的是为了形成铸型型腔,一般情况模具本身并不直接与金属液接触,尤其对于形状复杂的非金属模铸造件更是如此,与灼热金属液接触的是造型材料,主要是型砂,这使造型材料成为影响铸件质量的主要因素。而铝合金重力铸造则不同,由于铝合金熔点较低,铸造性能好,在大量生产时,铸件的外形一般是由模具直接形成的,如发动机的铝合金缸体、缸盖等,这不仅有利于提高劳动生产率,而且更重要的是通过调节模具不同部位的温度分布,来控制铸件的组织结构和晶粒大小,提高铸件质量,同时,避免了大量使用造型材料而带来的环境污染,改善了车间的劳动条件。
  随着铸件形状复杂程度不同,铝合金重力铸造模具也各不相同。即使是同一零件,采用不同的铸造工艺,模具形式也往往不同,但不管怎样,铝合金重力铸造模具还是有其共性的。
  首先,必须选择合适的铸造工艺,铸造工艺的优劣直接关系到铸件质量和工艺出品率的高低。国内有些模具制造厂,已开始使用凝固模拟来进行铸造工艺辅助设计,通过对充型和凝固过程的计算机模拟,发现易产生铸造缺陷的热结部位并予以克服,这对提高铸造工艺设计的可靠性,有效防止模具在调试过程中不必要的返工,是十分重要和有效的。
  其次,模具要有好的容热能力。符合要求的较厚实的模架和模块,不仅是模具寿命的有效保证,而且对于模具连续工作过程中温度场的调节都具有非常重要的作用。一些模具厂,为了降低成本,节约用料,一味地降低模具的有效厚度以达到减轻重量的目的,殊不知这不仅大大降低了模具的使用寿命,而且使铸件易于变形,影响铸件尺寸精度,严重时将导致铸件批量报废,给铸造厂造成损失,更严重的是损害了模具厂自身的声誉。
  第三,模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统。通过冷却,不仅可有效提高劳动生产率,而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度,进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现有效控制铸件机械性能的目的。顾名思义,拔气,就是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时,通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温,对防止和克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。
  第四,必须要有与浇铸机相匹配的模具定位装置和便利的模具安装系统。定位装置不仅是保证铸件尺寸、减少披缝和毛刺的关健,而且也是保证浇铸机正常工作的关健,可以说,模具没有好的定位装置,就没有好的合格的铸件。模具必须便于安装和拆卸,因为铝合金重力铸造,每隔一定的时间就必须拆下模具重新喷涂料和修模,如果拆卸不方便,势必增加工人的劳动强度,占用更多的劳动时间,降低产量和效率。
  对于铸造厂来说,优质模具就意味着优质铸件,就意味着较低的成本,较高的产值和利润。
  目前,国内模具行业发展很快,仅铝合金重力铸造模具生产厂便不下几百家,而且随着汽车制造业的发展和外资的涌入,模具生产厂无论是规模还是技术实力也都在与日俱增,随着数控加工设备的普及应用,模具行业的加工水平与国外已没有多大的差距,许多模具厂也有较先进的检测设备,但我们的管理水平、设计理念、经营理念与国外同行比还有差距,模具材料和热处理强化手段也远远落后于发达国家。目前状况对于铸造模具生产厂来说,有实践经验,既懂模具制造又懂铸造工艺的工程技术人员也是很缺乏的,而模具调试和工艺验证又是模具生产过程中必迈的一道坎,因为得到成功的模具和成熟的工艺是当今许多技术力量较薄弱的铸造厂所希望的。
  模具的标准化及模具标准件的应用是今后模具工业发展的必然趋势。这对于起步较迟的铝合金重力铸造更是如此。只有推行了模具标准化,才能规范模具制造厂的行为,促使模具厂提供质优价廉合乎标准的模具才有可能。同时,模具的标准化及模具标准件的应用,将使铸造厂更易于监控模具质量,也使模具的维护和保养更便利。模具标准件的使用,生产规模效应将有助于改变模具行业目前多品种、小批量,生产效率低下的状况,有利于降低成本,提高生产率。
  总之,尺寸精确,生产效率高,便于使用和维护是模具行业和铸造行业永远的追求。
        苏州标新模型有限公司创立于2005年,是一家专注于中高端手板制作的大型模型公司。于2013年成立了分公司苏州标新精密机械有限公司,主要专注于非标机械设备的研发、设计和制造、机加工、机械加工、模具加工、非标零件加工以及各类治具加工。 铝合金产品加工

TOP
News / Recommended news More
2017 - 07 - 10
落后就要挨打,这是国人长期被灌输的铁律,由此集体落下了强烈的落后恐惧症,最终在产业科技领域出现异化:但凡有个科技新概念面世,必须马上追风不可。短时间内官、产、学、研各界人士言必工业4.0,整整热闹了几年。以至于在德国举办的工业展上,中国人成了工业4.0最狂热的人群。下面就随工业控制小编一起来了解一下相关内容吧。  到底什么是工业4.0,在最初的描述中,它是一套只要你在网上下单,就可以在工厂里把你的愿望生产出来的超级怪兽。虽然很美好,但有明显矛盾之处,工业化生产追求的一大目标就是高效率,低成本。标准品的生产可以实现效率最大化,而个性化产品的工业实现必然会降低效率,那么个性化生产的效率如何来实现?  此外,高科技产品设计的专业性如何兼顾?假如一个对空气动力学一窍不通的富豪提出超级飞机方案,工业4.0如何去实现?  同时另一个问题也让人费解,工业4.0的鼻祖德国人,没有一个像样的互联网企业,没有...
2017 - 05 - 18
我国2002年全国铝工业企业平均熔铸成品率92.53%,加工材成品率73.99%,铝加工材综合成品率69.87%,铝加工金属消耗1047.03kg/t,综合电耗1620.14kW?h/t,综合能耗1164.41kg/t。对于纯铝系列和软合金系列铝板带箔生产,国内较先进企业铝板带材加工成品率约80%,一般水平企业可达75%左右,落后水平企业在60%~70%。按品种分,热轧板:80%~85%,冷轧板:70%,蒙皮板:23%,箔材成品率:58%~59%(0.007mm),62%~63%(0.02mm)。  我国2002年全国铝工业企业平均熔铸成品率92.53%,加工材成品率73.99%,铝加工材综合成品率69.87%,铝加工金属消耗1047.03kg/t,综合电耗1620.14kW?h/t,综合能耗1164.41kg/t。对于纯铝系列和软合金系列铝板带箔生产,国内较先进企业铝板带材加工成品率约8...
2017 - 05 - 18
用于某种工业装备的结构件系由铝合金棒材加工而成,其加工流程为:锯切、温挤压成形、热处理(淬火、时效)、粗加工、精加工、阳极氧化、外观检查。该结构件在工业装备中承受高压、高速运动,因此结构件的质量直接影响工业装备的整体质量水平。在进行结构件外观检查时,发现个别结构件表面有小黑点。经金相定性分析为化合物偏析,化合物偏析在结构件中属不允许存在的质量缺陷。为了确保工业装备的整体质量,对化合物偏析进行有效的检查,去除存在化合物偏析缺陷的结构件。有效的方法是采用超声波探伤方法检测、确定化合物偏析缺陷。 采用专用仪器将声波频率控制在0.5MHz~25MHz范围内,此时的超声波具有直线性和束射性,且具有强烈的方向性。当超声波向被检材料发出时,在其传播的途中遇有缺陷或其他异质界面时,其方向和强度会受到影响并发生反射、折射、散射或被吸收,由此来确定缺陷部位的尺寸、物理性质、分布方式及分布位置。超声波...
2017 - 05 - 18
随着人们的生活水平日益的提高,人们越来越喜欢有金属质感的东西,这也使得铝制品越来越应用于很多行业。铝加工业在国内一般不外是以普通机床,精雕机和CNC加工中心加工完成。针对铝件及铝合金的精密程度来选择机器。因为铝的特殊特性,所以不论采用何种加工机器,刀具对于现在铝件生产行业来讲在效率、寿命工件光泽度方面往往不尽人意。“铝的特性有以如下:相对钢和高温合金来讲,它属软金属,HRC的硬度不高,但它较有韧性。所以对刀具的相求相对来讲,更高,软金属如果用高硬度的钨钢铣刀来切削,会使刀刃断掉,而且刀具寿命很短。它要求是硬度不高,而且不粘刀的优质刀具来完成加工,刀只能这样,才能提高机器的转速,才能提高效率。”据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍,中山艾朗精密刀具公司品牌事业部推出的铝用专用立铣刀,采用德国优质棒材,针对铝的特殊特性设计、研磨进一步解决了加工铝料、铝件中产生的毛刺、不光亮、刀具...
Copyright ©2005 - 2013 Fu Mao wide Electrical Technology Co., Ltd. 沪ICP备16047764号-1
犀牛云提供企业云服务